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Traitement époxy, astuces pour travailler avec l'époxy.

L'époxy est une résine synthétique aux possibilités très étendues. L'époxy est constitué d'un composant de base liquide (résine) et d'un durcisseur liquide. Après avoir mélangé les deux composants, le matériau durcira pour devenir un matériau dur, de type plastique. Le matériau est facile à traiter, même pour le bricoleur. Dans cet article, nous vous donnerons des conseils et des informations sur les résines époxydes que nous vendons.

De quel époxy avez vous besoin?

Polyestershoppen est le spécialiste dans le domaine des résines époxydes. Nous fournissons une très large gamme de résines exclusives qui ont été soigneusement testées pour les propriétés et les applications répertoriées. Voici un aperçu des principaux systèmes de résine et des applications associées:

  Application(s) Caractéristiques
Époxy universel

Stratification de tissu de verre, de carbone et d'aramide
Faire des colles et des filets
Couvertures de div. substrats
Construction de bateaux
Imperméabilisation des sols de douche

Viscosité environ 1000 MPa
Pas stable aux UV
Haute résistance mécanique
Avec durcisseur rapide et lent

Époxy d'hiver

Revêtement en verre
Construction de bateaux
Collage

Viscosité environ 1000 MPa
Pas stable aux UV
Durcissement rapide
Utilisable v.a. 4 degrés Celsius
Haute résistance mécanique

Revêtement époxy transparent

Revêtement transparent de bois
Finition des parois de douche
Comme revêtement coloré
Revêtement des coques de bateau pour la densité de vapeur
Revêtements contenant, entre autres, du carbone
Revêtement de comptoirs
Réparation des sols en gravier

Viscosité environ 1200 MPa
Stable aux UV (peut être renforcé avec un stabilisant UV)
Très transparent
Séchage lent
Sans danger pour les aliments après le séchage complet

Résine de coulée époxy

Coulée en silicone
Verser du bois (par exemple, des dessus de table)
Faire des bijoux
Electronique moulée
Cast dans des objets plus grands
Ingietingen en tant qu'organisation

Viscosité environ 1200 MPa
Stable aux UV (peut être renforcé avec un stabilisant UV)
Très transparent
Séchage lent

Photo / toile époxy (résine)

Couche de finition de moulages
Convient comme résine de coulée sans "coffrage"
Douche de photos / toile, peintures, etc.

Surface très lisse / brillante après durcissement
Viscosité environ 8000 MPa
Très transparent
Stable aux UV renforcé
Séchage lent

Apprêt époxy

Apprêtage des surfaces en béton, ciment, bois et pierre, entre autres

Beaucoup d'utilisation pour les sols

Viscosité environ 1000 MPa
Pas stable aux UV
Haute résistance mécanique
Environ 20-30 min temps de traitement

Revêtement de sol époxy

Finition des sols en béton, carrelage et bois

Brillant
Épaisseur de couche élevée
Très haute résistance mécanique
Haute résistance aux acides et aux produits chimiques

Primaire époxy pour surfaces lisses

Apprêt des sols en béton lisses
Priming des carreaux
Apprêt en contreplaqué de béton
Apprêt des comptoirs en béton
Apprêtage d'autres surfaces lisses

Très basse viscosité
Bonne adhérence sur les surfaces lisses
Environ 20-30 min temps de traitement
Haute résistance mécanique

Epoxy Super Clear

Stratification transparente de planches de surf, par exemple
Coulée transparente
Coulée dans de petits moules en silicone
Casting d'art
Résine Doming

Très transparent
Stable aux UV
Temps de traitement court (10-20 min)

Mousse époxy

Liquide de fermeture des espaces creux
Remplissage des espaces creux (p.ex. lames d'agitation)

Convient au perçage et au vissage
Capacité de mousse élevée
Rigidité élevée
Structure cellulaire fermée

Apprêt ZF

Apprêt des surfaces métalliques
Traitement de gelcoat craquelé

Bonne adhérence sur de très nombreuses surfaces
Antirouille
Bonne surface pour la peinture DD

Mesurer et mélanger

L'époxy est un système de résine à 2 composants, composé d'une résine et d'un durcisseur. Il est important d'ajouter la bonne quantité de durcisseur à la résine afin d'obtenir un résultat optimal. Il est inutile d'ajouter plus ou moins de durcisseur pour influer sur le temps de durcissement. Le seul effet est que l'époxy reste mou ou même ne durcit pas.

Toujours peser l'époxy avec une balance. Mélangez ensuite très bien les 2 composants. L'époxy doit redevenir tout à fait clair. La vidéo suivante montre les instructions pour la méthode de mélange à 2 tasses:

Le traitement de l' époxy

Le temps de traitement

Après le mélange, l’époxy doit être utilisé pendant un certain temps. Ce temps de traitement est indiqué sur la fiche technique sur le site Web et sur l'étiquette. Le temps de traitement est influencé par la température (plus chaud = temps de traitement plus court) et la quantité (plus = temps de traitement plus court). Après le temps de traitement, l'époxy sera trop épais pour être utilisé. Cependant, il faudra un certain temps avant que l'époxy ne soit complètement durci. Cela dépend de l'épaisseur de la couche (diluant = plus lent) et de la température (plus chaud = plus rapide). Habituellement, l'époxy est suffisamment durci pendant une nuit pour être traité plus avant. Cependant, si les nuits sont froides, cela peut prendre plus de temps.


L'époxy dépend de l'application à traiter à la brosse, au rouleau ou au moulage. Après le traitement, les brosses et les rouleaux doivent être jetés. La réutilisation est difficilement possible.Vous pouvez nettoyer d'autres outils avec de l'acétone ou du vinaigre.

Le revêtement

En mélangeant l'époxy selon la méthode de mélange de 2 tasses, vous éviterez que de la résine époxy non mélangée ne durcisse ou ne durcisse pas du tout.

Appliquez une couche d'apprêt sur les supports absorbants (bois, pierre). Ceci peut être appliqué finement avec la même résine. Le travail peut continuer après 8 heures mais dans les 24 heures. Frotter légèrement les substrats en bois avec un grain 120-180 avant de travailler.

Appliquer l'époxy avec un rouleau de velours. Roulez-le en croix, avec des mouvements doux. L'époxy est plus épais que la peinture, alors qu'il reste trop d'air dans les mouvements trop rapides. Essayez de travailler assez finement. Si nécessaire, appliquer avec un pinceau pour un résultat lisse et sans bulles.

Le laminage

L'époxy peut être bien combiné avec du tissu de verre, du tissu d'aramide et de la fibre de carbone. Une combinaison de tissu et d'époxy s'appelle le stratifié. Le processus de fabrication s'appelle le laminage. Le stratifié peut être utilisé comme revêtement pour des objets ou, s’il est suffisamment épais, comme matériau structurel.

Un stratifié est toujours fabriqué contre un moule ou une forme. Lors du revêtement, le matériau recouvert de pièces de construction est souvent un moule. Bénissez le moule avec l'époxy et placez le tissu de verre à l'intérieur. Travaillez les plis du tissu du milieu. L'époxy imprégnera le tissu. Les endroits qui ne contiennent pas assez de résine resteront blancs si un tissu de verre est utilisé. Dans le cas des tissus de carbone et des tissus d'aramide, cela ne sera pas visible et l'expérience de la personne travaillant avec l'époxy sera donc déterminante pour la qualité du stratifié.

Appliquez plus d'époxy sur les taches blanches. Les endroits brillants ont trop d'époxy. L'époxy peut être redistribué à l'aide d'une spatule à plastifier. La structure du tissu doit rester visible. Après la stratification, l'air peut être expulsé du tissu avec un rouleau d'évent.

Ensuite, une autre couche de tissu peut être appliquée, laquelle est imprégnée de la même manière. Ceci peut être répété jusqu'à ce que l'épaisseur souhaitée soit atteinte.

Le collage et le remplissage

Une très bonne colle peut être faite avec de l'époxy. L'époxy adhère à de très nombreuses surfaces et est très résistant. La résine mélangée avec le durcisseur est souvent trop fine pour remplir un joint adhésif et est donc souvent épaissie avec des charges. Les charges les plus couramment utilisées pour le collage sont la fibre de coton pour coller le bois et le stewathix pour coller les autres matériaux. Assurez-vous que la surface est bien préparée, à savoir poncée, propre et sans poussière.

Si les produits de remplissage sont des microballons blancs et des microballons rouges, vous obtenez un produit de remplissage léger, facile à appliquer et à frotter.

Dépannage

Mon époxy ne durcit pas bien / reste dur.

Il est important d'appliquer le bon rapport de mélange et de bien mélanger. Il faut également tenir compte du fait que l'époxy durcit plus lentement à mesure que la température baisse. Surtout lorsque la température est basse, cela peut prendre plusieurs jours pour que l'époxy soit complètement dur.

L'époxy colle à certains endroits

Dans ce cas, il n'y a pas de bon mélange. Mélangez une quantité d'époxy et appliquez-la sur les taches collantes.

Mon époxy commence à chauffer.

L'époxy est un produit à deux composants qui durcit en mélangeant les deux composants. La chaleur est libérée dans cette réaction. Lorsque beaucoup d'époxy est produit, cette chaleur ne s'échappe pas, ce qui provoque un réchauffement de l'époxy, et parfois même le récipient mélangeur peut fondre. Par conséquent, ne faites pas plus que ce qui peut être traité dans le temps de traitement, en tenant compte du fait que le temps de traitement devient plus court à mesure qu'il se réchauffe ou que plus d'époxy est produit. Il est également utile de verser l’époxy dans une boîte large et plate (boîte à rouleaux) lors des journées chaudes. La chaleur peut alors s'échapper plus facilement.

 

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