Travailler avec du polyester, astuces de travail de la résine polyester

Le polyester est une résine synthétique qui durcit après l’ajout d’un durcisseur. Ce processus est irréversible. Le polyester ne peut plus être fondu. Le polyester ne pourrit ni ne rouille et peut être traité avec un minimum d'outils.

Le polyester est généralement associé à de la fibre de verre afin d’obtenir un produit résistant aux chocs et rigide. Des exemples de produits en polyester sont les bateaux, les étangs, les piscines, les pare-chocs de voiture, les gouttières, les œuvres d'art, les capots de scooter, les revêtements imperméables, etc.

Les avantages lorsque vous travaillez avec du polyester :

Le polyester ne pourrit ni ne rouille
Méthode simple et peu coûteuse de fabrication de plastique ou de réparation
Convient pour un grand nombre d'applications
Le polyester est un système solide et rigide

La combinaison de résine de polyester et de fibre de verre est appelée stratification. Le plastique obtenu est appelé stratifié, d’après les différentes couches de fibre de verre qui le composent.

Le polyester est idéal pour les produits où la liberté de forme est primordiale. Le polyester avec fibre de verre est toujours contrecollé contre un moule (temporaire). Ce moule temporaire peut être fabriqué avec toutes sortes de matériaux et peut également faire partie de la construction. Exemples de moules : Des moules en polyester, moules en bois, mousse ou plâtre, tissu de T-shirt tendu, grillage pour poulet. Vous pouvez fabriquer des produits dans un moule, mais vous pouvez également enduire des objets. En bref, si vous pouvez utiliser quelque chose pour laminer le polyester, il peut être fabriqué avec du polyester.

Les produits en polyester peuvent être finis de différentes manières. Un gelcoat peut être utilisé contre une moisissure lisse, une couche colorée d’environ 0,3 mm d’épaisseur à base de polyester. Cette couche adopte la structure de surface du moule. Une finition lisse est généralement recherchée.

	L'application	Les caractéristiques
Résine de stratification polyester	Couvrir avec un tapis de verre Faire des adhésifs et des filets Réparation de fibre de verre	Antichoc Durcissement rapide Facile à traiter Abordable Durcissement sans colle Faibles émissions de styrène
Fonte de résine Resion	Coulée d'ornements Coulée de matières organiques (fleurs, insectes) Figurines Bijoux	Durcissement rapide Très transparent Peut diminuer (environ 5%) Réactivité réglable Résistant aux UV
Résine vinylester Resion	Faire des moules Revêtement sans rétrécissement Sols, remorques à chevaux, transport d'animaux, murs, etc. résistants aux produits chimiques Mangeoires	Résistance à haute température Très haute résistance chimique Plus résistant que le polyester Durcissement rapide Résistant à l'osmose
Resion Polyester topcoat	Finition des bassins de polyester, des piscines Finition stratifié en fibre de verre Réparation des dommages causés par le gelcoat	Durcissement rapide Traitement facile Épaisseur de couche élevée Durcissement sans colle Bonne résistance à l'eau Thixotrope
Resion Polyester gelcoat	Finition des bassins en polyester, des piscines (1ère couche) Couche de couleur dans les moules	Durcissement rapide Traitement facile Épaisseur de couche élevée Thixotrope Bonne résistance à l'eau
Resion mallengelcoat	Couche superficielle pour des moules durables	Résistance à haute température Haute résistance aux rayures Grance brillance Faible porosité
Resion mallenhars	Matériau de construction pour des moules durables	Polymérisation sans retrait Convient à la méthode de laminage rapide Durcissement sans colle Laminage humide sur humide de 5 mm d'épaisseur
Resion schuurgelcoat	Réparation de carrosserie de pièces en polyester Pour les produits polyester pulvérisables	Facile à poncer Très bonne adhésion avec divers systèmes de peinture Thixotrope Épaisseur de couche élevée Traitement facile
Polyester plamuur	Finition fine des stratifiés de polyester Réparer les dégâts causés par les rayures Charges de parties métalliques (corps) Butées de remplissage	Durcissement rapide Facile à poncer Bonne adhérence sur diverses surfaces Non résistant à l'eau (utilisez une flamme époxy sous l'eau)
Polyester glasvezelplamuur	Fermer les trous Réparer les fissures	Plus fort que le mastic polyester Durcissement rapide Résistant à la déchirure Bonne adhérence sur diverses surfaces Non résistant à l'eau (utilisez une flamme époxy sous l'eau)

Sur l'autre face du produit en polyester, ou si un objet est recouvert, une couche de finition en polyester peut être utilisée. Cette couche est elle aussi épaisse de 0,3 mm d'épaisseur, mais la structure de la surface dépend principalement de la technique appliquée (pinceau, rouleau ou même pulvérisation), elle sera toujours satinée et aura une certaine structure. Il est possible de poncer cette couche de finition complètement afin de la rendre lisse et / ou de la lustrer.

Projets en polyester

Il existe différentes applications concernant le polyester. Nous avons écrit un manuel pour certaines :

COLLE : Si un polyester colle, la cause la plus fréquente est: mauvais rapport avec le durcisseur et/ou un environnement trop froid ou trop chaud. Veuillez noter que notre enduit gélifié ne peut pas être utilisé comme couche de finition.

ATTENTION: Ne laissez pas le polyester trop longtemps dans le gobelet mélangeur: il deviendra trop chaud et surchauffera.

Fibres de renfort

Pour la résine polyester, nous utilisons habituellement un tapis de verre. Il s’agit d’un tapis composé de fibres d’une longueur d’environ 5 cm qui sont entrecroisées. Ces fibres de verre sont maintenues ensemble par un adhésif qui se dissout dans la résine de polyester. En appliquant de la résine polyester sur le tapis, il deviendra souple et prendra la forme sous-jacente. Ainsi, une fois la résine durcie, nous obtenons un produit qui tire sa force de la fibre de verre et conserve sa forme grâce à la résine.

	L'application	Les caractéristiques
Natte en fibre de verre 225 g / m2	Convient comme première couche derrière le gelcoat Première couche de polystyrène avec polyester sans styrène Comme couche finale pour une finition plus fine du stratifié en fibre de verre	environ 0,5 mm d'épaisseur Consommation de résine 500 gr / m2 Fin tex
Natte en fibre de verre 300 g / m2	Convient aux réparations de polyester Convient pour le bardage de bois (2x 300gr / m2)	Epaisseur d'environ 0,7 mm Consommation de résine 700 gr / m2
Natte en fibre de verre 450 g / m2	Usage universel Pour une couche et une épaisseur rapides Convient à la construction de moules	Epaisseur d'environ 1 mm Consommation de résine 1000 gr / m2 Abordable
Fibre de verre 30 g / m2	Convient comme première couche derrière le gelcoat Convient comme première couche dans la construction du moule Convient comme dernière couche de stratifié de fibre de verre pour une finition parfaite	Epaisseur environ 0.1 mm Consommation de résine 100 gr / m2 Haute résistance chimique Empêche l'impression à travers le gelcoat
Toile tissée 300gr / m2	Convient pour le stratifié extra fort en alternance avec le mat de verre Alternant tissage avec tapis de verre 300gr / m2	Augmente la résistance aux chocs environ 0,5 mm d'épaisseur Consommation de résine autour de 500 gr / m2
Toile tissée 600gr / m2	Convient pour le stratifié extra fort en alternance avec le mat de verre Autre tissage avec tapis de verre 450 gr / m2	Augmente la résistance aux chocs Epaisseur d'environ 1 mm Consommation de résine autour de 1000 gr / m2
Spherecore 2mm	Pour stratifié de polyester extra rigide Pour les stratifiés de polyester plus légers Convient pour laminer des formes rondes	Augmente la rigidité Accumulation d'épaisseur plus rapide Epaisseur d'environ 2 mm Consommation de résine autour de 1200 gr / m2
Spherecore 3mm	Pour stratifié de polyester extra rigide Pour les stratifiés de polyester plus légers Convient pour laminer des formes rondes	Augmente la rigidité Accumulation d'épaisseur plus rapide Épaisseur d'environ 3 mm Consommation de résine autour de 1800 gr / m2
Spherecore 4mm	Pour stratifié de polyester extra rigide Pour les stratifiés de polyester plus légers Convient pour laminer des formes rondes	Augmente la rigidité Accumulation d'épaisseur plus rapide Épaisseur d'environ 4 mm Consommation de résine autour de 2400gr / m2

La production de résine de polyester

Ne fabriquez jamais plus de résine polyester que vous ne pourrez utiliser en 10 minutes. Environ 2% du durcisseur est ajouté à la résine de polyester.

Ne mélangez jamais trop de résine polyester
Pour les petites quantités (<5 ml) de durcisseur, utilisez une pipette
Utilisez un distributeur MEK spécial pour de plus grandes quantités de durcisseur
Déterminer la quantité de durcisseur en fonction de la température ambiante
Mélanger soigneusement la résine et le durcisseur et gratter le fond et les parois du gobelet

De combien de durcisseur de polyester avez-vous besoin pour la résine de stratification de polyester ?

	Durcisseur
	12-17 degrés	18-23 degrés	23-30 degrés
Résine :	2,5%	2%	1,5%
100 gr	2,5 ml	2 ml	1,5 ml
250 gr	6,25 ml	5 ml	3,75 ml
500 gr	12,5 ml	10 ml	7,5 ml
1000 gr	25 ml	20 ml	15 ml

De combien de durcisseur de polyester avez-vous besoin pour la résine de coulée de polyester ?

	MEKP	Viscosité	Durcissement
Épaisseur 1 cm	1%	25 min	10 heures
	1,5%	22 min	3 heures
	2%	20 min	2,5 heures
Épaisseur 3 cm	0,4%	40 min	2 heures
	0,7%	27 min	1,5 heures
	1%	25 min	45 minutes
Épaisseur 6 cm	0,3%	48 min	45 minutes
	0,35%	43 min	30 minutes
	0.4%	40 min	30 minutes

Le laminage

La stratification consiste à construire l'épaisseur et la résistance d'une couche à l'aide d'un matériau de renforcement tel qu'un mat de verre et une résine de stratification de polyester. Le matériau de renforcement est "humide" avec la résine de polyester au moyen d'une brosse ou d'un rouleau.

Matériaux auxiliaires couramment utilisés pour le laminage :

CONSEI L: Nous avons également des emballages complets avec tous les matériaux auxiliaires que vous devez souvent utiliser lors du laminage.

Finition du polyester

Après la stratification, le stratifié peut être un peu rugueux. Pour finir le stratifié et augmenter sa résistance aux intempéries, il peut être recouvert d'une couche de finition en polyester. Poncer légèrement le stratifié avec le grain 60 afin de le préparer pour la couche de finition.

Après le durcissement, votre produit est protégé contre les intempéries et a la couleur de votre choix.

Protection personnelle

La vapeur de styrène issue du polyester est nocive pour la santé et l'environnement. Bien ventiler et porter un demi-masque de préférence et absolument dans un espace restreint. Veillez également à éviter tout contact cutané avec la résine polyester et le durcisseur en portant des gants appropriés, tels que des gants en latex, des gants en nitrile ou des gants de ménage.

Autres matériaux de protection couramment utilisés :

Des lunettes de sécurité
Un masque à vapeur avec filtres à vapeur A2
Un masque complet (pour la protection intégrale du visage) avec filtres à vapeur A2

CONSEIL : Le paquet complet Polyester comprend tous les matériaux de protection dont vous avez besoin lorsque vous travaillez avec du polyester.

Conclusion sur le travail avec du polyester

Comme vous avez pu le lire, travailler avec du polyester n’est pas extrêmement difficile. Sur cette page, nous vous avons expliqué le mieux possible le processus du traitement du polyester, les possibilités et les points auxquels vous devez prêter attention. Travailler avec du polyester offre de nombreuses possibilités. Que vous créiez une piscine, des cabines de douche, des pièces de voiture, des meubles, des œuvres d'art, du polyester, vous pouvez l'utiliser presque partout. Les options sont pratiquement infinies. Si vous avez des questions, merci de nous contacter.

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