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Vue d'ensemble des résines de coulée

Différentes résines de coulée sont présentes dans notre boutique en ligne. Quelle résine de coulée est utilisée pour quelle application? Voici un aperçu.

  Les avantages Les inconvénients
La résine de coulée de polyester
  • Traitement facile
    Durcissement rapide
    Injection de matières organiques possible
    Peut être coloré avec beaucoup de pigments
    Peut aussi être coloré avec des pigments transparents
    Résistant aux UV
    Très bon après-traitement (meulage, perçage, polissage)
  • Rétrécissement
    Pue lors du traitement
    Inflammable
    Ne convient pas à la coulée dans un moule en bois
La résine de coulée époxy
  • Sans odeur
    Système très clair
    Peut être coloré avec la charge Glow in the Dark
    Peut être coloré avec des pigments
    Transparent à colorer avec des pigments
    Relativement bon marché
    Pas de rétrécissement
    Très bon après-traitement (meulage, perçage, polissage)
  • Résistance limitée aux UV (un stabilisant UV est disponible)
    Temps de durcissement long (au moins 24 heures)
    Résistance à la température
Mastercart 1-2-1 ArtWork Resin
  • Sans odeur
    Durcissement plus rapide sous forme de résine époxy
    Possibilité de verser des couches épaisses sans barrage
    Très approprié comme système pour les peintures
    Système de coulée clair
    Stabilisateur UV intégré
  • Résistance mécanique moins élevée que la résine époxy
    Résistance à la température d'environ 50 degrés
    Prix

 

Résine de coulée PU
  • Sans odeur
    Clareté
    Peut être coloré avec des pigments
    Disponible en différents types et duretés
  • Temps de durcissement long pour le PU transparent
    Sensible à l'humidité
    Plus difficile à retravailler
Caoutchouc de silicone
  • Facile à traiter
    Relativement bon marché
    Très bon résultat des détails 
  • Durée de vie limitée
    Ne pas être édité

La résine de coulée de polyester

Cette résine de coulée est utilisée pour diverses applications, telles que la coulée de bouquets de mariage, d'animaux et de squelettes, ainsi que de divers autres objets. Convient également pour les pièces techniques. Le résultat de cette résine de coulée est dure mais légèrement flexible.

La résine de moulage en polyester se contracte légèrement; ceci doit être pris en compte lorsque la résine est coulée dans un objet.

La couleur est transparente Dans les très grandes coulées, la couleur peut apparaître légèrement violette. (comme le verre peut sembler légèrement vert). La résine de coulée de polyester est résistante aux UV.

La résine de coulée de polyester peut être colorée avec des pigments de polyester. Il peut s'agir de pigments standard, mais des pigments de polyester transparents sont également disponibles. Ajoutez un peu de pigment à la résine à mouler et déterminez si l'effet souhaité a été obtenu avant d'ajouter plus de pigment.

Travailler avec de la résine de polyester

La résine de coulée de polyester est facile à traiter. Peser la quantité nécessaire de résine de coulée sur une balance. Ajoutez maintenant 1% à 3% de durcisseur en fonction de la taille de l'objet. 1% est suffisant pour les objets volumineux (à partir de 2 kg environ), 3% est recommandé pour les objets de petite taille (250 grammes ou moins). La température peut également jouer un rôle à cet égard. S'il fait très chaud, vous pouvez réduire légèrement la quantité de durcisseur. Augmenter légèrement la quantité de durcisseur par temps froid. Mélangez bien la résine de coulée et le durcisseur. Grattez plusieurs fois sur les parois et le fond du bol. Puis versez la résine de coulée dans le moule. Commencez toujours par le point le plus bas et laissez la résine coulée couler doucement dans le moule. Si nécessaire, tapez sur le moule pour permettre aux bulles d'air de remonter à la surface. Une bulle d'air réticente peut éventuellement être ramenée à la surface avec un satin.

Laisser ensuite durcir lentement la résine avant de la démouler.

Résine de coulée époxy

La résine époxy est une résine de coulée claire et transparente pratiquement sans retrait. Cela rend cette résine très appropriée pour la coulée dans des objets. La résine peut être utilisée à des fins décoratives, telles que bijoux, plateaux de table, barres, peintures, mais également à des fins techniques, telles que le moulage électronique machines, etc.

La résine époxy peut être combinée avec diverses charges, telles que du sable sec, du gravier, des morceaux de métal (capsules de perforation) ou d'autres charges.

La couleur de la résine époxy est presque incolore et est perçue comme très transparente. La résine époxy est limitée aux UV. Pour les applications en extérieur, nous recommandons d'appliquer un revêtement résistant aux UV sur la résine de moulage, par exemple le Double Coat Double UV.

La résine époxy peut être colorée avec des pigments époxy. Quand une très petite quantité de pigment est ajoutée, la résine de moulage époxy reste transparente.

Brillance dans le noir

Une résine époxy mentionnée séparément est la résine époxy Glow in the Dark. Cette résine de coulée est de couleur jaune ou blanche et absorbera de l'énergie pendant la journée. Dès qu’il fait noir, la résine s’illumine en vert ou en bleu. Le temps de rémanence est d'environ 8-12 heures, selon les circonstances. Les possibilités de cette résine sont infinies, mais pensez aux numéros de maison, aux bijoux, aux objets d'art, aux boutons lumineux, etc.

Travailler avec de la résine époxy

La résine de moulage époxy doit être pesée avec précision. Utilisez une échelle pour cela et ne déviez pas des rapports de mélange spécifiés (100: 60 pour la résine de coulée époxy et 100: 50 pour la résine de coulée Glow in the Dark). Placez un bol à mélanger sur une balance et tarez la balance (remise à 0). Maintenant, versez une quantité de composant A dans la coupelle et lisez le poids. Déterminez maintenant la quantité de composant B à ajouter. Tarez à nouveau la balance et ajoutez la quantité correcte de composant B. Mélangez ensuite le composant A et le composant B avec précaution. Grattez plusieurs fois le long des parois et du fond du bol. Pour un versement critique, il est conseillé de verser le mélange dans un second bécher de mélange puis de le mélanger à nouveau. De cette façon, vous pouvez être sûr du bon mélange et du durcissement sans collant.

Maintenant, versez l'époxy sur ou dans l'objet. Commencez toujours à lancer le casting au point le plus bas. Ne pas verser plus de 3 cm d'épaisseur à la fois. Des bulles d'air vont remonter à la surface. Après environ 10 minutes, la plupart des bulles d'air auront disparu. Pour une finition parfaitement lisse, vous pouvez souffler sur la surface avec un brûleur à gaz. Cela casserait les bulles d'air et la surface se tiendrait complètement à plat.

Si possible, un récipient peut être placé sur l'objet pour empêcher la poussière de tomber dans la résine. Le lendemain, la résine est suffisamment dure pour continuer à travailler. Au fil des jours, la résine durcira encore davantage.

Résine de coulée de polyuréthane

 
La résine de coulée PU est une résine de coulée populaire, par exemple, pour la fabrication d’objets, tels que des voitures, des avions, des équipements militaires dans la construction de modèles réduits. La résine prend en charge tous les détails du moule (souvent un moule en silicone) et est facile à usiner avec des outils simples. La résine est facile à peindre.

La résine PU est dure mais également résistante aux chocs et convient donc également aux produits techniques tels que les pièces de machine. Le temps de durcissement rapide permet de fabriquer plusieurs produits par moule en une journée.

La résine de coulée de polyuréthane est de couleur beige et peut être colorée avec des pigments spéciaux pour polyuréthane.

Travailler avec de la résine de polyuréthane

La résine de coulée de polyuréthane est facile à traiter. Le traitement est pratiquement identique au traitement de la résine de coulée de polyester et de la résine de coulée époxy. Faites attention au rapport de mélange avec la résine de coulée PU. Cela peut varier selon les produits et doit être strictement suivi. Utilisez une balance pour cela.

Pesez soigneusement les composants A et B sur la balance et mélangez soigneusement les deux composants. Assurez-vous de refermer les emballages après avoir versé les composants A et B. La résine de coulée PU est très sensible à l'humidité. Cela provoque des bulles d'air dans le résultat.

Versez la résine PU dans la partie la plus basse de l'objet. Tapez sur le moule pour permettre à toutes les bulles d'air de monter, puis laissez la résine PU seule. Cela durcira plus vite ou plus lentement en fonction du type de résine à couler. Après durcissement, la résine de coulée peut être retirée du moule.

Caoutchouc de silicone

Le caoutchouc de silicone peut difficilement être appelé une résine de coulée, mais nous ne l'omettons pas dans cet aperçu. Le caoutchouc de coulée de silicone est principalement utilisé pour la fabrication de moules flexibles. Ces moules sont ensuite réutilisés pour couler des produits. Les moules en silicone sont également utilisés pour verser du savon, du chocolat, du sucre, etc.

Nos silicones de coulée sont souples, résistantes à la déchirure et très solides. Le silicone est disponible en deux duretés (Shore 15 et Shore 40) et peut être mélangé pour obtenir des duretés intermédiaires.

Un agent épaississant est disponible pour le caoutchouc de silicone. Lorsque ceci est ajouté au caoutchouc de silicone, une pâte plus épaisse sera produite, qui pourra être utilisée comme silicone de repassage et pourra être appliquée sur une surface à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule.

Travailler avec du caoutchouc de silicone

Peser soigneusement les deux composants et les mélanger soigneusement. Verser le mélange dans un deuxième bécher et mélanger à nouveau avec précaution. Cela empêche le silicone non mélangé de pénétrer dans la pièce. Ensuite, versez le silicone avec un jet fin dans la partie la plus profonde de la pièce et laissez le silicone se frayer un chemin à travers l’espace. Le silicone peut être traité pendant 2 heures. Les bulles d'air vont augmenter dans ces deux heures. La viscosité relativement basse de ce caoutchouc de silicone garantit un résultat sans bulles.

Après environ 8 heures, le silicone a suffisamment durci pour pouvoir être traité ultérieurement.

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