Comment éliminer les bulles d'air dans le caoutchouc silicone

Vous avez travaillé pendant des heures sur votre modèle original, mais après le démoulage, vous voyez partout de petits trous et des bulles d'air à la surface de votre caoutchouc silicone. L'air reste souvent « accroché » à l'objet, surtout avec des formes complexes comportant de nombreux détails ou textures. Cela présente deux inconvénients majeurs :

• Finition gâchée : chaque bulle d'air en surface devient une bosse sur vos pièces coulées finales, ce qui peut entièrement ruiner les détails.
• Qualité réduite : un moule plein de bulles d'air est structurellement plus faible. Le caoutchouc perd sa résistance à la traction, ce qui fait que le moule se déchire plus rapidement lors du démoulage ou après quelques coulées.

 

La cause : pourquoi l'air colle à votre objet

Les bulles d'air apparaissent presque toujours lors du mélange intensif des deux composants. Lorsque vous versez ensuite le silicone sur votre objet, le liquide visqueux peut emprisonner de l'air dans les coins, les trous ou contre les parois du modèle. Sans action, ces bulles restent exactement là où vous ne le souhaitez pas : à la jonction cruciale entre votre modèle et le caoutchouc. Une règle importante : plus la dureté Shore A est élevée, plus le risque d'emprisonnement d'air est grand. Les silicones plus durs sont souvent plus épais et plus visqueux, de sorte que les bulles d'air se retrouvent plus facilement « piégées » lors du mélange. Contrairement aux silicones très fluides et souples, l'air n'a tout simplement pas la force de remonter à la surface seul avant que le processus de durcissement ne commence.

 

La solution : d'abord badigeonner, puis couler

La façon la plus efficace et la plus simple d'éviter les bulles d'air en surface est de « préparer » l'objet avec une première couche de silicone. Utilisez un pinceau pour appliquer une fine couche de caoutchouc silicone déjà mélangé directement sur la surface de l'objet, en le pressant fermement dans tous les détails, coins et recoins. En travaillant le silicone avec un pinceau, vous éliminez manuellement l'air de tous les endroits difficiles d'accès. Ce n'est qu'après l'application de cette première couche que vous versez le reste du silicone sur l'objet en une seule fois.

 

Pour les professionnels : dégazage sous vide

Vous souhaitez un résultat parfait garanti sans badigeonnage manuel ? Pour les entrepreneurs et les fabricants exigeants, l'utilisation d'une pompe à vide et d'une chambre à vide est la norme. En plaçant brièvement le mélange sous vide après l'agitation, l'air dans le silicone se dilate et « bout » hors du liquide. Une fois l'air éliminé, le silicone se tasse à nouveau et vous obtenez un matériau totalement exempt d'air, prêt à être coulé. C'est la seule façon de réaliser des moules techniquement et optiquement parfaits à des fins commerciales.

 

Conseils supplémentaires pour un moule sans bulles d'air

• Le filet mince : versez toujours le silicone en un filet aussi fin que possible (comme un fil) depuis une hauteur considérable. Ainsi, les bulles dans le filet éclatent avant d'atteindre le moule.
• Tapotement et vibration : après la coulée, tapotez doucement sur le côté du boîtier du moule ou utilisez une table vibrante. Cela fait remonter les dernières bulles restantes à la surface.
• Durcissement dans un autoclave : pour un résultat professionnel garanti, faites durcir le moule dans un autoclave (pressure pot). En plaçant le moule sous haute pression, les bulles d'air restantes sont comprimées au point qu'elles ne sont plus visibles à l'œil nu.

 

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Questions fréquemment posées