Hall d'entreprise équipé d'un sol époxy

Allez-vous déménager dans de nouveaux locaux et voulez-vous immédiatement un sol en époxy solide ? Nous vous aiderons et vous donnerons toutes les informations dont vous avez besoin pour commencer. Un sol en époxy dans un hall d’entreprise donne un aspect élégant et professionnel et est facile à nettoyer.

Les avantages du revêtement de sol en époxy dans le bâtiment industriel :

  • Donne une apparence professionnelle
  • Tout comme du béton, retire bien la poussière
  • Facile à nettoyer
  • Étanche aux liquides
  • Charge chimique
  • Preuve hygiénique et HACCP

De quoi avez-vous besoin pour le sol en époxy ?

À quoi devrez-vous faire attention ?

  • Travailler avec plusieurs personnes sur des surfaces de plus de 200 m2. De cette façon, vous aurez suffisamment de temps pour traiter le revêtement à temps
  • Travaillez à un maximum de 25 et un minimum de 10 degrés. Des températures élevées réduisent le temps de traitement et augmentent les risques de formation de bulles d'air.
  • Gardez le sol sec lorsque vous travaillez avec de l'époxy pour au moins une semaine
  • Alors gardez à l'esprit que vous devez garder le sol vide pendant plus d'une semaine

Étape 1: Préparer le substrat

Nous supposons qu'il s'agit d'un sol en béton. Donc, les sols sont un peu cannelés. Nous recommandons alors un apprêt spécial pour cela. La meilleure méthode consiste à toujours poncer le sol avec une ponceuse rotative à grain P24. Cela augmente considérablement l'adhérence mécanique avec l'époxy. 

Avant de poncer, assurez-vous que le sol soit complètement vide. Cela vous empêche d'endommager ou salir quoi que ce soit. Le ponçage n'est possible qu'une fois que le sol est vide. Après le ponçage, le sol doit être nettoyé à fond en l'aspirant puis en le nettoyant avec de l'amonia dilué dans de l'eau. Une machine à récurer / aspirer est recommandée pour les grands sols.

Étape 2 : Apprêtez le sol

Après le ponçage et le nettoyage complet du sol, il est temps d'installer l'apprêt pour sol en époxy dans votre hall industriel. Pour les grandes surfaces (> 200 m2), il est préférable d'appliquer l'apprêt à deux personnes. Quelqu'un mélange l'apprêt, le vide et l'autre personne le distribue avec une vadrouille et le roule.

Ajoutez le durcisseur de bidon à la base de l’apprêt. Ensuite, bien mélanger la base et le durcisseur avec un mélangeur à spirale sur une perceuse. Grattez bien le long du fond et des bords de la boîte. Après avoir mélangé, versez immédiatement l'apprêt sur le sol.

Étaler l'apprêt sur le sol avec un essuie-glace. Pour les grands sols, nous proposons également un essuie-glace extra-large qui vous permet de travailler plus rapidement. Rouler après avoir apprêté avec un rouleau de fourrure. Rouler en travers dans les deux sens. Laisser l’apprêt sécher environ 24 heures avant de passer à l’étape suivante.

Étape 3 : Appliquer la couche de grattage

Pour renforcer considérablement la résistance mécanique et chimique, une couche de grattage en époxy est recommandée. Une couche raclante augmente la résistance du sol. Ceci est certainement recommandé pour les planchers d'entrepôt où, par exemple, des transpalettes ou des chariots élévateurs à fourche sont conduits. De plus, la couche de raclage époxy comble les petites irrégularités et tend le sol.

Ajoutez le durcisseur de bouteille ou de jerrycan à la base du racloir en étain et mélangez bien les deux composants avec un mélangeur à spirale. Faites-le pendant environ 3 minutes et grattez bien le bas et les bords. Après avoir mélangé, versez la masse raclante d’époxy sur le sol et répartissez-la avec une vadrouille. Grattez-le sur l'apprêt. Laisser l’époxy durcir pendant 24 heures avant de passer à l’étape suivante.

CONSEIL : Avez-vous de grosses fissures ou trous à réparer en premier ? C'est possible avec l’époxy et le stewhatix. Ajoutez environ 5% à 10% du poids de l'époxy à stewhatix. La pâte peut ensuite être appliquée avec un couteau à mastic. Vous pouvez ensuite appliquer immédiatement la couche de grattage. Veillez à ne pas marcher sur les endroits réparés avec le stewhatix.

Étape 4 : Appliquer un revêtement de sol en époxy

Vous pouvez maintenant commencer à appliquer le revêtement de sol. Pour les sols plus grands (> 200 m2), il est conseillé de disposer à l'avance ou de poser les semelles en clous. Cela vous permet de marcher sur le revêtement humide sans en affecter le résultat. Travaillez sur de plus grandes surfaces avec au moins 2 personnes.

Ajoutez le durcisseur enitèrement avec la base du revêtement de sol. Ensuite, ajoutez immédiatement la pâte de pigment. Vous pouvez utiliser un mélangeur à spirale. Mélangez bien le mélange pendant au moins 3 minutes avec le pétrin à spirale sur une perceuse. Grattez bien le long du fond et des bords de la boîte.

Après le mélange, verser immédiatement le revêtement sur le sol. Ne retournez pas la boîte de conserve sur le sol. Cela risquerait de faire tomber des morceaux mal mélangés sur le sol et de créer des taches collantes sur le résultat final.

Appliquez les bords immédiatement avec un pinceau plat de 50 mm. Pour les sols plus grands, répartissez le revêtement de sol avec une vadrouille. Ensuite, appliquez le revêtement en croix avec un rouleau à fourrure de 25 cm. Essayez de traiter tout le contenu de la boîte dans les 30 minutes environ. Après avoir traité le revêtement, étalez immédiatement le sable sur le sol pour le rendre antidérapant. Mettez des semelles à clous et jetez le sable de votre main sur le sol. Mettez-en suffisament. Ajouter les grains en excès plus tard.

CONSEIL : RAL 7035 est la couleur la plus choisie pour les bâtiments industriels. C'est une couleur douce et intemporelle. Nous pouvons fabriquer nous-mêmes toutes les couleurs RAL et les vous les livrer à partir de notre stock.

Étape 5 : Enlevez l'excès de sable et le durcissement

Vous pouvez enlever le sable en excès 48 heures après le séchage du sol. C'est possible avec un balai par exemple. Pour les grands sols, il est également possible d'utiliser une autolaveuse appropriée. Laissez le revêtement durcir pendant au moins 2 jours avant de commencer à charger le sol.

Parfois, une couche de revêtement de sol est appliquée sur la couche antidérapante. Cela rend la surface légèrement plus lisse mais reste suffisamment antidérapante. Cependant, l'avantage est que la saleté n'adhère pas facilement à la couche antidérapante et que le sol est plus facile à nettoyer.

Le sable diffusant, combiné à la couche de grattage, donne au sol une solidité et une résistance mécanique énormes. Vous avez moins de dégâts sur votre sol à cause du sable. Vous réduisez également le risque de glisser.

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