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SIKA Sikaflex 292i Collage structurel
En bref
- Mastic de construction 1K
- Pour yacht et construction navale
- Grande capacité de charge
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4.6 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
Sikaflex 292i est une colle structurelle multifonctionnelle pour les applications maritimes. La colle polyuréthane est composée d'un seul composant et présente une consistance pâteuse thixotrope qui durcit au contact de l'humidité de l'air. Sika 292 adhère parfaitement à un grand nombre de supports différents et présente une bonne résistance mécanique. De plus, Sikaflex est conforme aux prescriptions de l'Organisation maritime internationale (OMI) en matière de faible propagation des flammes.
Avantages de la colle structurelle Sikaflex 292i
- Polyuréthane à 1 composant.
- Élastique et amortit les vibrations.
- Bonnes propriétés de remplissage des interstices.
- Adhère bien à un grand nombre de supports différents.
- Peut être peint.
- Non corrosif.
- Non conducteur d'électricité.
- Haute résistance aux charges dynamiques.
- Sans solvant et très faible teneur en COV.
Applications
Sikaflex 292i convient aux assemblages collés structurels dans la construction navale et la construction de yachts, qui sont exposés à des charges dynamiques élevées. Le Sikaflex 292i convient aux supports tels que le métal, en particulier l'aluminium (y compris l'aluminium anodisé), les apprêts et revêtements métalliques (systèmes à 2 composants) ou les matériaux céramiques, les plastiques tels que le GRP (résine polyester insaturée), l'ABS et autres supports similaires. Effectuez toujours des tests préalables avec les supports courants et dans les conditions locales afin de déterminer la compatibilité de la colle et du matériau.
Remarque : Les plastiques transparents et le verre minéral ne doivent pas être collés avec Sikaflex 292i.
Caractéristiques
Conditionnement: 300 ml
Couleur : Blanc
Base chimique : Polyuréthane monocomposant
Mécanisme de durcissement : Durcissement à l'humidité
Température de traitement : 10 - 40°C
Temps de formation de peau : 40 minutes
Temps ouvert : 30 minutes
Dureté : shore A 50
Durée de conservation : 12 mois
Pistolet d'application : pistolet à mastic pour cartouches
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001002
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 10-40 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore A 50
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 40 min
-
Le retrait au durcissement indique de combien une résine, une colle ou un caoutchouc diminue de volume ou de dimensions pendant la polymérisation. La valeur est généralement exprimée en pourcentage (%) et peut correspondre à un retrait volumique ou linéaire : ces deux mesures sont différentes. Le retrait est important pour la précision dimensionnelle des pièces moulées et pour limiter les contraintes ou déformations.
- 2%
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 30 minutes
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 600%
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Très bon
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 3 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -50 à 90 °C
Avis
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