Dans certaines situations, une connexion électrique peut nécessiter une protection supplémentaire contre l'humidité, la saleté et d'autres influences extérieures. En remplissant une boîte de dérivation ou un boîtier électrique adapté avec une résine de coulée, les connexions sont entièrement encapsulées par la résine. Pour l'enrobage de composants électriques, vous pouvez utiliser une résine de coulée spécialement développée à cet effet. Par exemple, vous pouvez utiliser Araldite DBF avec Aradur HY 956 EN. Il s'agit d'une résine époxy de coulée à faible viscosité, avec une rigidité diélectrique élevée de 24 kV/mm. Une résine époxy particulièrement adaptée à l'enrobage de composants basse tension et électroniques.
Dans cet article, vous découvrirez quelle résine de coulée utiliser pour une boîte de dérivation, comment déterminer la quantité nécessaire et comment remplir la boîte étape par étape.
Pourquoi remplir une boîte de dérivation avec de la résine de coulée ?
Une résine de coulée adaptée protège les composants enrobés contre les influences extérieures telles que l'humidité, la saleté et les agressions atmosphériques. La résine s'écoule autour des câbles, des connexions et des autres composants électriques. Après durcissement, elle forme une couche solide et électriquement isolante autour des éléments enrobés. L'enrobage de composants électriques ou électroniques est également appelé potting ou encapsulation.
Il est important de faire la distinction entre la résine de coulée et l'installation électrique complète. La résine protège les composants qu'elle encapsule, mais elle ne rend pas automatiquement chaque boîte de dérivation adaptée à une utilisation en extérieur, à une installation souterraine ou à un contact prolongé avec l'eau.
Quelle résine de coulée utiliser pour une boîte de dérivation ?
Pour les applications électriques, utilisez une résine de coulée spécifiquement destinée à l'enrobage de composants électriques ou électroniques. Vous pouvez par exemple utiliser la résine époxy de coulée Araldite DBF avec le durcisseur Aradur HY 956 EN.
Cette résine époxy bicomposant présente une faible viscosité du mélange d'environ 1 800 mPa.s à 25°C. L'époxy liquide peut ainsi facilement s'écouler autour des composants électriques et dans les petites ouvertures.
Après durcissement, Araldite DBF / Aradur HY 956 EN présente une rigidité diélectrique de 24 kV/mm dans les conditions d'essai indiquées dans la fiche technique. Ce système durcit à température ambiante et peut être facilement mis en œuvre par coulée ou au moyen d'une méthode avancée d'injection sous vide.
Peut-on remplir n'importe quelle boîte de dérivation ?
Non. Le boîtier et les composants électriques utilisés doivent être adaptés à l'application prévue.
Vérifiez notamment :
- si la boîte de dérivation ou le boîtier convient à l'environnement d'utilisation ;
- si les câbles et les connexions sont correctement installés ;
- si les passages de câbles et les presse-étoupes sont adaptés ;
- si la résine peut s'écouler autour des composants sans fuir ;
- si la connexion électrique fonctionne correctement avant l'enrobage.
Pour les raccordements de câbles souterrains ou d'autres applications soumises à des exigences spécifiques, on utilise souvent des manchons de raccordement ou des systèmes de connexion complets spécialement conçus à cet effet. Le simple fait de remplir une boîte de dérivation quelconque avec de l'époxy ne confère pas automatiquement à l'installation complète un indice IP spécifique ni une aptitude à une exposition prolongée à l'eau.
Remplir une boîte de dérivation en 7 étapes
De quoi avez-vous besoin ?
Pour remplir une boîte de dérivation, vous aurez notamment besoin de :
- Une boîte de dérivation ou un boîtier électrique adapté.
- Résine époxy de coulée Araldite DBF + durcisseur Aradur HY 956 EN.
- Balance numérique.
- Gobelets de mélange.
- Spatules de mélange.
- Gants en nitrile.
- Lunettes de protection.
- Une protection pour le plan de travail.
Préparez tout le matériel avant de commencer le mélange. Dès que la résine et le durcisseur sont mélangés, le processus de durcissement commence.
Étape 1. Coupez l'alimentation électrique
Ne travaillez jamais sur des connexions électriques sous tension. Coupez l'installation et vérifiez qu'elle est effectivement hors tension.
Contrôlez les connexions avant de commencer l'enrobage. Après durcissement, les composants sont fixés dans l'époxy et deviennent beaucoup plus difficiles d'accès pour effectuer des modifications ou des réparations.
Étape 2. Vérifiez la boîte de dérivation
Vérifiez que le boîtier, les câbles, les presse-étoupes et les connexions sont adaptés et correctement installés. Assurez-vous que la boîte de dérivation est stable et de préférence de niveau. L'époxy est liquide pendant la mise en œuvre et ne doit pas pouvoir s'écouler par des ouvertures dans le boîtier.
Les composants que vous allez enrober doivent être propres et secs.
Étape 3. Déterminez la quantité d'époxy nécessaire
Calculez ou estimez la quantité de résine de coulée nécessaire pour encapsuler les composants électriques jusqu'au niveau souhaité.
Tenez compte du volume occupé par les câbles, les connecteurs et les autres composants. Préparez uniquement la quantité d'époxy dont vous avez réellement besoin et tenez compte du dégagement de chaleur lors de coulées de plus grand volume.
Étape 4. Pesez la résine et le durcisseur
Pour Araldite DBF et Aradur HY 956 EN, le rapport de mélange est le suivant :
- 100 parts de résine : 20 parts de durcisseur en poids.
- Utilisez une balance numérique précise.
- Par exemple, si vous utilisez 250 grammes d'Araldite DBF, vous aurez besoin de 50 grammes d'Aradur HY 956 EN.
- Ne modifiez pas le rapport de mélange dans le but d'accélérer ou de ralentir le durcissement de l'époxy.
Étape 5. Mélangez soigneusement la résine de coulée
Ajoutez le durcisseur à la résine et mélangez soigneusement les deux composants. Pendant le mélange, raclez le fond et les parois du gobelet afin de limiter au maximum la présence de matériau non mélangé.
Mélangez doucement. Un mélange trop énergique peut incorporer inutilement de l'air dans l'époxy. Après mélange, vous disposez d'environ 70 minutes de temps de travail avant que le mélange n'atteigne une viscosité de 5 000 mPa.s. La température et la quantité de matériau influencent la mise en œuvre.
Étape 6. Remplissez lentement la boîte de dérivation
Versez lentement l'époxy mélangé dans la boîte de dérivation. Commencez de préférence à un seul endroit et laissez la résine liquide s'écouler naturellement autour des composants.
En versant lentement, vous réduisez le risque d'emprisonner de l'air entre les câbles et les composants électriques.
Pendant le remplissage, vérifiez que les composants à protéger sont suffisamment entourés de résine. Ensuite, déplacez le moins possible les câbles et les connexions.
Étape 7. Laissez durcir l'époxy
Laissez la boîte de dérivation en place après la coulée pendant le durcissement de l'époxy. Araldite DBF présente un temps de durcissement minimal de 24 à 48 heures à température ambiante. Le durcissement réel dépend notamment de la température ambiante, du volume de coulée et de la forme de la pièce coulée.
Attendez que l'époxy soit suffisamment durci avant de solliciter les composants enrobés.
Remplir soi-même une boîte de dérivation avec de la résine de coulée
Le remplissage d'une boîte de dérivation commence par le choix d'un boîtier et d'une résine de coulée adaptés. Vérifiez la connexion électrique avant la coulée, déterminez la quantité de résine nécessaire et respectez précisément le rapport de mélange indiqué.
Pour l'enrobage de composants basse tension et électroniques, vous pouvez utiliser la résine époxy de coulée Araldite DBF. Cette résine époxy à faible viscosité a été développée pour le potting et l'encapsulation et est facile à utiliser.
Vous avez des questions sur le remplissage d'une boîte de dérivation, la quantité de résine nécessaire ou le choix d'une résine époxy adaptée ? Prenez contact avec nos spécialistes ! Nous nous ferons un plaisir de vous aider.
