IMPERMAX Primaire (Porosity Sealer Flex)
En bref
- Primaire pour Impermax
- Pour EPDM, PVC et Bitume
- Facile à utiliser
Conseils produits personnalisés
Nos spécialistes produits sont là pour vous aider.
Porosity Sealer Flex est un primaire à 1 composant spécialement développé pour les toitures Impermax. La résine polyuréthane flexible, aromatique et durcissant à l'humidité améliore l'adhérence sur les toits en EPDM et en PVC. En outre, ce primaire empêche le "ressuage" du bitume sur les toits blancs. Il s'agit d'un excellent primaire polyuréthane pour repeindre les anciennes couches bitumineuses avec des systèmes d'étanchéité en polyuréthane tels que Impermax B1K (noir) et Impermax LY (blanc).
Avantages du primaire Impermax
- Facile à utiliser.
- Convient comme primaire pour les toitures Impermax.
- Améliore l'adhérence sur les toitures en EPDM et PVC.
- Empêche le ressuage du bitume sur les toitures blanches.
Quand utiliser le primaire Impermax ?
Vous pouvez facilement utiliser ce primaire pour les toitures EPDM, PVC et bitumineuses :
Toitures en EPDM et PVC et Zinc
Pour augmenter l'adhérence sur ce type de toiture, nous recommandons d'appliquer le primaire avant de couvrir la toiture avec la couverture liquide Impermax.
Toitures bitumineuses
Vous allez travailler sur une toiture en bitume ? Dans ce cas, un primaire n'est pas toujours nécessaire, surtout si vous travaillez avec l'Impermax B1K. En effet, ce système hybride se compose déjà de bitume et de polyuréthane. Dans le cas des toits blancs, le bitume peut toutefois laisser des taches dans la couche Impermax LY. En effet, Impermax dissout une partie de l'ancien revêtement. Vous pouvez éviter cela en traitant d'abord le toit avec ce primer ou en appliquant deux couches d'Impermax LY. La première couche sert alors de couche d'apprêt.
Mode d'emploi
Préparation :
Impermax Primer (Porosity Sealer Flex) est facile à appliquer sur la surface. Veillez à ce que la surface soit sèche et dépoussiérée pour une adhérence optimale. Réparez également les éventuelles boursouflures de la toiture avant d'appliquer le primer. Travaillez à une température minimale de 0°C et maximale de 30°C. Des températures plus élevées peuvent provoquer la formation de cloques. Des températures plus élevées peuvent entraîner la formation de cloques sous le primaire en raison de l'évaporation rapide du solvant.
Application :
Appliquer le primaire à l'aide d'un rouleau, d'un pinceau ou d'un équipement de pulvérisation sans air. Nous recommandons d'utiliser tout le contenu du bidon. S'il reste du produit après utilisation, fermez hermétiquement le récipient et conservez-le soigneusement. Vous pouvez appliquer le Porosity Sealer Flex sans problème. Voulez-vous quand même le diluer (jusqu'à 25%) ? Dans ce cas, n'utilisez que le diluant Impermax et aucun autre diluant.
Durcissement :
Le temps de durcissement de ce primaire dépend fortement des conditions environnementales. Plus la température et l'humidité sont élevées, plus le Porosity Sealer Flex durcit rapidement. En général, le primaire est sec à la main après 5 heures à 25°C et 50% d'humidité. Si le primaire est sec à la main, vous pouvez appliquer une deuxième couche jusqu'à 48 heures après le séchage. Il est important que tous les solvants soient dissous avant d'appliquer une deuxième couche. Cela empêchera la formation de bulles d'air sous la surface du primaire.
Laisser durcir à nouveau avant de procéder à l'application d'Impermax B1K ou Impermax LY.
Propriétés
Contenu : 4 kg, 20 kg
Couleur : transparent à jaune clair
Consommation : 100-300 gr/m2
Temps de mise en œuvre : 2 heures
Temps de séchage : 5 heures
Température de mise en œuvre : 0-30°C
Teneur en COV : 69%.
Teneur en COV : 330 g/l
Viscosité : 350 mPa.s-1 (20°C)
Dureté : Shore 65A (ISO 868)
Résistance à la température : 80°C
Durée de conservation : jusqu'à 12 mois après la date de production
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- DAK001637
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 0-30 °C
-
Le temps nécessaire au séchage d'une couche appliquée, par exemple par évaporation de l'eau ou d'un solvant. Les produits réactifs peuvent également subir un durcissement chimique. Une surface sèche au toucher n'est donc pas forcément complètement durcie ni prête à être sollicitée.
- 5 h
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore A 65
-
La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- 100-300 g/m²
- Contenu net
- 20 kg, 4 kg
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 120 minutes
-
La viscosité mesure la facilité avec laquelle un liquide s'écoule, autrement dit sa fluidité. La viscosité dynamique est généralement exprimée en mPa·s (millipascal-seconde), parfois en cP (centipoise) ; 1 mPa·s = 1 cP. Une valeur faible correspond en général à un liquide plus fluide, une valeur élevée à un produit plus épais. La température et la méthode de mesure influencent fortement le résultat. Attention : le mPa·s est différent du MPa, utilisé pour mesurer une résistance mécanique.
- 350 mPa·s (20 °C)
-
La teneur en COV (composés organiques volatils) indique la quantité de ces substances dans le produit, généralement en g/L (grammes par litre). Elles peuvent s'évaporer pendant l'application ou le séchage. La teneur renseigne sur la composition, mais l'exposition réelle dépend également de la quantité utilisée, de la ventilation et de la méthode d'application.
- 330 g/L, 69%
Informations de sécurité
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
Avis
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