Si vous voulez fabriquer plusieurs produits en polyester, vous pouvez utiliser un moule. Avec l'aide d'un moule, vous pouvez facilement fabriquer plusieurs produits, ce qui vous permet de travailler plus rapidement et plus efficacement. Il est très important que le moule soit de bonne qualité, tant en termes de maintien de la forme que de qualité de surface. Les bons matériaux et les bonnes méthodes de travail sont donc essentiels pour obtenir un bon résultat final. Mais comment faire ça, faire un moule en polyester ? Dans cet article, nous vous expliquons pas à pas comment procéder. Pour réaliser le moule de manière efficace et professionnelle, vous pouvez suivre ce plan étape par étape :
Si vous voulez faire un moule en polyester, vous devez d'abord faire un modèle. Un tel modèle est appelé "plug". Ce leurre est une copie exacte du produit final, mais n'a pas besoin d'avoir une grande force. Vous pouvez fabriquer le wobbler avec différents matériaux comme le plâtre, le bois, le MDF, la mousse, le métal ou en utilisant un autre produit en polyester. Des combinaisons des matériaux mentionnés sont bien sûr également possibles.
Assurez-vous que le modèle est correctement dimensionné. Après tout, les dimensions du bouchon sont utilisées dans tous les produits fabriqués dans les moules en polyester. Il faut donc y prêter une attention suffisante et travailler avec précision. Vous pouvez rendre le leurre étanche avec du mastic polyester ou du mastic époxy.
Finissez le leurre avec la laque DD de De IJssel. Cette laque polyuréthane est résistante aux produits chimiques comme le styrène, qui sont utilisés dans les matériaux de construction des moules. Pour finir le leurre avec la laque DD, vous devez souvent utiliser un apprêt pour que la surface adhère bien à la laque. Par exemple, vous pouvez utiliser le revêtement HB ou l'époxy comme couche de fond. Le HB Coating est un apprêt High-Build qui permet d'éliminer les dernières irrégularités du crankbait. Nous avons également rédigé un article informatif sur la finition avec la laque DD double couche.
Une fois que la laque est sur le leurre, vous devez la laisser sécher pendant 5 à 7 jours avant de passer à l'étape suivante. Vous pouvez polir la laque après 4-5 jours si vous le souhaitez.
Vous pouvez utiliser un agent de démoulage pour séparer le bouchon du moule. Nous recommandons l'utilisation de Meguiar Mirror Glaze High Temp. Cette cire de démoulage est polyvalente et peut résister à des températures de moule allant jusqu'à 105ºC. Vous pouvez appliquer ce produit comme suit :
Le gelcoat pour moules est la base des moules professionnels en polyester, avec une haute brillance et une bonne résistance aux rayures. Cela garantit que les produits peuvent être démoulés sans difficulté et qu'ils présentent une qualité élevée.
Mélangez le gelcoat du moule avec environ 2-2,5% de durcisseur et appliquez-le au pinceau (pas au rouleau). Utilisez environ 0,3-0,4 kg de gelcoat par m2. Veillez à ce que le gelcoat soit très bien étalé, sans marques de pinceau ni stries. Cela peut entraîner des problèmes lors de l'application de la couche suivante. Laissez cette couche durcir pendant un minimum de 2 heures et un maximum de 24 heures.
Appliquez une autre couche de gelcoat (avec le durcisseur). Cette opération peut être effectuée au rouleau ou au pinceau. Laissez cette couche durcir pendant un minimum de 2 heures et un maximum de 24 heures.
En option, une "couche de peau" peut maintenant être appliquée. Cette couche assure une résistance à la chaleur encore meilleure du moule. En particulier, les produits en polyester plus grands et plus épais peuvent devenir chauds pendant la production. Cette couche de peau peut aider à maintenir la moisissure en excellent état.
Mélangez la résine vinylester avec le durcisseur (2 %) et utilisez-la pour laminer une couche de 30 g/m2 de voile de verre. Accordez une attention particulière à la ventilation de cette couche. Laissez cette couche durcir pendant au moins 2 heures. Après le durcissement, coupez ou poncez toutes les bulles d'air afin que la couche suivante de vinylester puisse remplir ces bulles d'air. Si vous appliquez la couche suivante de vinylester dans les 4 heures, le ponçage n'est pas nécessaire. Si vous attendez le lendemain, poncez la surface avec du papier à grain 80.
La couche suivante est un mat de verre de 225 g/m2, que vous appliquez avec la même résine vinylester. Décollez également cette couche très soigneusement et laissez le vinylester durcir jusqu'au lendemain. Ensuite, poncez-la à nouveau avec du papier à grain 80.
La résine moulée est une résine qui, grâce à un ajout spécial, peut être appliquée sans rétrécissement. Avec cette résine, il est possible d'appliquer 4 couches de tapis de verre en une seule étape de travail. La chaleur générée pendant le durcissement permet de minimiser le rétrécissement.
Mélangez la résine de moulage avec le durcisseur (1-1,5 %) et stratifiez avec cette résine 4 couches de mat de verre 450 gr/m2 humide dans humide. Aérez bien entre les couches. Vous aurez besoin d'environ 1,4 kg de résine de moulage par couche.
L'épaisseur totale est maintenant d'environ 6 mm. Ceci est suffisant pour les petits moules. Pour les grands moules, vous pouvez, après le durcissement, appliquer plusieurs séries de 4 couches. Si vous appliquez les couches plus tard que 4 heures après le durcissement, vous pouvez poncer la surface avant de poursuivre la stratification.
Si vous avez un moule plus grand, il peut être équipé de renforts et de supports. De cette manière, le moule peut facilement être mis en place sur l'établi ou sur le sol, éventuellement sur des moules à roulettes. Ces renforts peuvent être en acier ou en bois. Veillez à ce que les renforts soient placés sur les points forts du moule, tels que les bords, les coins et les rebords. La raison en est d'éviter les marquages des supports sur la surface du moule.
Vous pouvez fixer les renforts et les supports de 2 façons :
Si les moules en polyester doivent également être placés à l'extérieur, vous devez les revêtir. Pour cela, appliquez une couche de topcoat polyester au dos du moule. Cela protège les moisissures de la pénétration de l'humidité. Mélangez la couche de finition en polyester avec 2 % de durcisseur et appliquez-la au rouleau sur le dos du plâtre. Le moule est maintenant prêt après environ 2 heures.
Lorsque des produits en polyester sont fabriqués dans un moule en polyester, il est conseillé de fabriquer les deux premiers produits avec un film démoulant en PVA comme agent démoulant. Nous recommandons de procéder ainsi, car la surface du moule peut encore être active, ce qui peut provoquer une adhérence même à travers une cire de démoulage. Après 2 décharges, l'activité de la surface aura diminué, et vous pourrez utiliser le Meguiar Mirror Glaze 88 (standard) ou 87 (haute température) pour démouler les produits.
Dans l'article ci-dessus, vous pouvez lire comment fabriquer un moule en polyester pour les produits en polyester. Vous avez encore des questions sur la méthode de travail ou les produits après avoir lu cet article ? N'hésitez pas à contacter notre service clientèle. Ils seront heureux de répondre à vos questions et de vous aider dans votre démarche !
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