TIKAL Tikalflex Contact 12 Mastic-colle
En bref
- Pour le collage et l'étanchéité
- Très fort
- Couleurs : noir, blanc ou gris
Conseils produits personnalisés
Nos spécialistes produits sont là pour vous aider.
Tikalflex Contact 12 est une colle MS polymère monocomposante puissante et universelle, spécialement conçue pour les applications exigeantes dans les secteurs de la construction, de la construction navale, des caravanes et de la marine. Cette colle neutre allie une résistance finale très élevée à une élasticité durable, ce qui la rend parfaite pour les collages structurels exposés aux vibrations, aux contraintes et à l'humidité.
La colle adhère parfaitement à pratiquement tous les matériaux courants, sans nécessiter de primaire. Tikalflex Contact 12 durcit sans problème même sur des supports humides et sous l'eau.
Avantages du Tikalflex Contact 12
- Très haute résistance (initiale et finale).
- Élasticité permanente après durcissement.
- Sans retrait.
- Résistant à l'eau (utilisable aussi bien au-dessus qu'au-dessous de l'eau).
- Adhère aux supports humides.
- Peut être poncé et recouvert de peinture après durcissement.
- Sans odeur et sans solvant.
- Sans isocyanate.
- Aucun primaire nécessaire.
- Bonne résistance chimique, notamment à l'huile, au diesel et à l'acide nitrique.
- Adhérence
Tikalflex Contact 12 adhère parfaitement sur :
- Métal et aluminium.
- Acier.
- Polyester et époxy.
- Plastique renforcé de fibres de verre (GRP).
- Plexiglas (PMMA).
- Verre.
- Béton et pierre.
- Bois.
- Cuivre.
- PVC.
- Pierre naturelle.
Applications
Tikalflex Contact 12 est un mastic-colle véritablement polyvalent, adapté notamment aux applications suivantes :
- Collage de structures soumises à des vibrations (construction métallique, construction de conteneurs, de wagons, de navires, de caravanes et de carrosseries).
- Collages structurels dans le secteur du bâtiment (préfabriqué).
- Collage de panneaux de façade, de panneaux isolants, de seuils, d'appuis de fenêtre et de carrelage.
- Collage et l'étanchéification de la pierre naturelle et des miroirs.
- Etanchéification de joints à dilatation légère et de joints de construction.
- Utilisation dans les pièces humides.
- Collage et étanchéification de plans de travail et d'éviers.
- Colle polyvalente pour la marine et les caravanes.
Caractéristiques techniques
Contenance : 70 ml (poche), 290 ml (cartouche)
Couleur : noir, gris ou blanc
Composition chimique : polymère MS
Densité : 1,54 g/ml
Température d'application : 0-40°C
Temps de prise : 10-15 minutes (à 23°C)
Dureté : Shore A 60
Pistolet d'application : pistolet à mastic 290-310 ml
Résistance à la température : -40°C à +90°C
Résistance à la traction : 2,3 N/mm2
Allongement à la rupture : 350 %
Résistance à l'eau salée et aux intempéries : oui
Résistance aux UV : non
Durée de conservation : 18 mois (stockage entre 5 et 25°C)
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ000412
- Couleur
- Gris, Noir, Blanc
-
Le type de colle indique la famille de colle ou de mastic à laquelle appartient le produit, par exemple époxy, (méthyl)méthacrylate, polyuréthane ou mastic polymère. La composition chimique influe sur la mise en œuvre, le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Même les produits d'une même famille peuvent différer ; vérifiez les supports compatibles et les consignes d'application.
- Kit polymère
-
Cette propriété indique les supports sur lesquels une colle, une résine ou un revêtement peut obtenir une bonne adhérence selon la documentation du produit. Le résultat dépend aussi de la préparation de la surface.
- Nettoyer et dégraisser : éliminer la saleté, l'huile et les substances qui gênent l'adhérence.
- Poncer ou rendre rugueux : peut améliorer l'accrochage si le matériau s'y prête.
- Primaire : nécessaire ou recommandé sur certains supports.
Les matériaux comme le PE, le PP et le PTFE sont difficiles à coller avec de nombreuses colles classiques et peuvent demander une colle spéciale ou un prétraitement. En cas de doute, faites un essai d'adhérence sur une petite zone.
- Acier, Verre, Polystyrène, Carbone/époxy (CFRP), PMMA, Aluminium, Béton, Pierre, Cuivre, Polyester (PRF)
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 0-40 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- polymère MS
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,54 g/ml
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore A 60
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 18 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 10-15 min (23 °C)
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 350%
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 2,3 MPa
- Contenu net
- 290 ml, 70 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -40 à 90 °C
Avis
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