Guide de résolution de problèmes : Systèmes de revêtement de sol

Votre coulée de sol reste collante, vous observez des cratères dans le sol ou vous rencontrez d'autres difficultés lors de l'application d'un système de sol en époxy, polyuréthane (PU) ou polyaspartique ? Découvrez ici la solution aux problèmes les plus fréquents. Nous avons synthétisé chaque problème, sa cause et sa solution sous forme de tableau clair.


Problèmes fréquents avec les primaires pour sols (ÉTAPE 1)

Problème Cause Solution
1. Le primaire se rétracte et s'écarte du support.

a. Sol gras ou contaminé.

b. Sol en béton lissé à l'hélicoptère.

c. Primaire pour sol inadapté.

a. Veillez à ce que le sol soit propre et, si nécessaire, dégraissé. Utilisez le Primaire d'accrochage époxy pour sol RESION WB pour garantir une bonne couvrance sur le sol.

b. Utilisez le Primaire d'accrochage époxy pour sol RESION WB sur les sols lissés à l'hélicoptère.

c. Appliquez le Primaire d'accrochage époxy pour sol RESION WB sur les sols lisses et bétons lissés à l'hélicoptère.

Le sol a-t-il déjà durci ? Poncez le primaire et appliquez une seconde couche, ou prenez des photos et envoyez-les à nos spécialistes produits pour évaluation. Dans certains cas, une résine de sol peut être appliquée sur un primaire qui s'est rétracté, mais cela reste soumis à l'évaluation du spécialiste produit.

2. Le primaire ne durcit pas.

a. Temps de séchage insuffisant.

b. Ratio de mélange incorrect.

a. Le primaire est généralement suffisamment durci le lendemain pour poursuivre les travaux. N'oubliez pas toutefois que le séchage peut prendre plus de temps que prévu lors de nuits froides.

b. Vérifiez que les quantités correctes de base et de durcisseur ont été bien mélangées. Consultez pour cela la page de contrôle du manuel fourni. Si un mauvais ratio de mélange a été utilisé par mégarde, le primaire ne durcira pas et devra être retiré.

3. Le primaire présente des zones molles.

a. Le mélange n'a pas été assez homogénéisé.

b. Le boîtier/bidon a été raclé ou a coulé sur le sol.

a. Veillez à bien mélanger les deux composants. Incorporez fréquemment les parois et le fond du récipient pendant le mélange. Des traces ou striae de mélange peuvent être visibles. Continuez à mélanger jusqu'à ce que ces marbrures disparaissent totalement, puis mélangez encore pendant au moins 2 minutes.

b. Ne raclez pas les bidons jusqu'au fond et évitez que du matériau ne goulinte sur le sol. Une petite quantité de matériau non mélangé subsiste toujours le long des parois et au fond du bidon. Celle-ci ne doit pas se retrouver sur le sol. Videz complètement le bidon puis jetez-le, même s'il reste une faible quantité accrochée aux parois.

Nettoyez les zones molles avec de l'acéton et appliquez de nouveau une couche de primaire à cet endroit.

Problèmes fréquents lors de l'égalisation ou de la couche de tirage (ÉTAPE 2)

Problème Cause Solution
1. La poudre se mélange difficilement aux autres composants. Trop de poudre ajoutée en une seule fois. Ajoutez la poudre lentement dans la masse tout en mélangeant. Il est pratique de vous faire aider afin de pouvoir mélanger et verser la poudre en même temps. Vous travaillez seul ? Ajoutez environ 2/3 à 3/4 de la poudre, mélangez rapidement, puis intégrez le reste de la poudre avant de mélanger à nouveau. Cette méthode est plus rapide que de verser la totalité de la poudre en une seule fois.
2. Le composé d'égalisation mousse. Une quantité importante d'air a été incorporée lors du mélange. Passez un rouleau débulleur pour résine de sol sur l'enduit d'égalisation pour percer les bulles d'air. Alternativement, vous pouvez utiliser un décapeur thermique ou un séchoir pour faire éclater les bulles.

Problèmes fréquents lors du revêtement de sol et du coulage de résine (ÉTAPE 3)

Problème Cause Solution

1. Le revêtement de sol ou la résine de sol ne durcit pas.

a. Temps de séchage insuffisant.

b. Mauvais ratio de mélange.

a. Le revêtement ou la résine de sol est généralement suffisamment durci le lendemain pour poursuivre le travail. Notez cependant que des températures nocturnes fraîches peuvent prolonger la durée de séchage.

b. Vérifiez si les quantités exactes de base et de durcisseur ont été correctement mélangées. Reportez-vous à la page de contrôle du manuel fourni. Si un ratio incorrect a été utilisé par inadvertance, le revêtement ou le sol coulé ne durcira pas et devra être éliminé.

2. Le revêtement de sol ou la résine de sol présente des zones molles.

a. Mélange insuffisant ou mal exécuté.

b. Le bidon a été raclé ou du produit a coulé sur le sol.

a. Veillez à bien homogénéiser les deux composants. Raclez régulièrement les bords et le fond du bidon pendant le mélange. Si des marbrures ("lignes de mélange") sont visibles, poursuivez le malaxage jusqu'à leur disparition complète, puis mélangez encore pendant au moins 2 minutes.

b. Ne raclez pas excessivement les bidons et évitez de laisser couler du produit non mélangé sur le sol. Une petite quantité de produit non mélangé reste toujours sur les parois et le fond du bidon et ne doit pas se retrouver sur le sol. Videz le bidon et jetez-le, même s'il reste du matériau sur ses parois.

Nettoyez les zones molles avec de l'acéton puis appliquez à nouveau une couche de revêtement de sol ou de résine coulée.

Problèmes fréquents lors de la vitrification / laquage de finition (ÉTAPE 4)

Problème Cause Solution
1. Certaines zones restent brillantes. La laque de finition mate n'a pas été appliquée sur ces zones. Procédez de façon méthodique afin d'éviter les oublis. Appliquez une nouvelle couche de finition sur les zones brillantes pour obtenir un rendu uniforme.
2. Des traces de rouleau sont visibles.

a. Pression du rouleau irrégulière.

b. Trop de matériau sur le rouleau.

c. Reprise sur une couche de finition déjà en cours de séchage.

a. Conservez une pression constante sur le rouleau et veillez à ce qu'il soit bien chargé en produit. Rechargez-le à temps pour éviter de travailler à sec.

b. Ne chargez pas excessivement le rouleau ; le produit ne doit pas s'en écouler. En cas d'épaisseur irrégulière, il est conseillé de croiser les passes pour répartir la laque de manière homogène.

c. Travaillez toujours frais sur frais (bord humide) pour éviter la superposition de couches séchées. Cela nécessite une bonne organisation ; l'intervention d'une seconde personne peut être utile pour rouler efficacement dans les pièces plus larges.


Vous rencontrez un autre problème ?

Le problème auquel vous faites face ne figure pas dans cet article ? Contactez sans hésiter nos spécialistes produits ! Nos experts possèdent une solide expérience de la pose de sols, connaissent parfaitement les points de vigilance et savent comment résoudre efficacement les difficultés les plus fréquentes. Nous serons ravis de vous apporter des conseils personnalisés et adaptés à votre situation. Vous pouvez nous joindre les jours ouvrés par e-mailtéléphoneWhatsApp ou via notre formulaire de contact.

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