SIKA Sikaflex 221 (mastic-colle)
En bref
- Mastic universel 1-C
- Résistant au vieillissement
- Contenu : 300 ml
Conseils produits personnalisés
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Sikaflex-221 est un mastic-colle polyuréthane monocomposant polyvalent pour les applications de collage et d'étanchéité. Ce produit élastique adhère à de nombreux supports, notamment les métaux, les primaires pour métaux, les surfaces peintes, les matériaux céramiques et différents plastiques.
Sikaflex-221 permet de réaliser des joints durables et souples et de coller différents matériaux. Sa bonne résistance au vieillissement le rend adapté aux assemblages nécessitant une étanchéité ou une liaison élastique durable.
Ce mastic polymérise au contact de l'humidité de l'air et présente une bonne tenue avant durcissement. Il peut être poncé et peint après durcissement, ce qui facilite les finitions.
Avantages de Sikaflex-221
- Mastic-colle multifonction.
- Bonne adhérence sur de nombreux matériaux.
- Joints élastiques permanents.
- Bonne résistance au vieillissement.
- Ponçable et peignable.
- Non corrosif.
- Faible odeur.
- Conforme à EN 45545-2 R1/R7 HL3.
Applications
Sikaflex-221 convient au collage et à l'étanchéité, notamment sur :
- Métaux.
- Aluminium.
- Primaires pour métaux.
- Surfaces peintes et revêtements bicomposants.
- Matériaux céramiques.
- Certains plastiques.
Il est utilisable en industrie et pour les opérations générales de montage, d'étanchéité ou de réparation nécessitant une liaison élastique.
Mise en œuvre
Appliquez Sikaflex-221 sur un support propre, sec, exempt de graisse, d'huile, de poussière et de contaminants. La préparation dépend du support et détermine la qualité de l'adhérence. La température d'application doit être comprise entre 5 et 40 °C, la plage optimale pour le support et le mastic étant de 15 à 25 °C. Le produit peut être appliqué avec un pistolet manuel, pneumatique ou électrique, ou avec une pompe.
Caractéristiques
Conditionnement : cartouche de 300 ml
Base chimique : polyuréthane monocomposant (PU)
Couleurs : blanc, gris, noir, beige
Polymérisation : par humidité
Tenue avant durcissement : bonne
Température d'application : 5 à 40 °C
Formation de peau : 60 minutes (23 °C / 50 % HR)
Temps ouvert : 45 minutes (23 °C / 50 % HR)
Retrait : 5 %
Dureté Shore A : 40
Résistance à la traction : 1,8 MPa
Allongement à la rupture : 500 %
Résistance à la déchirure : 7 N/mm
Durée de conservation : 12 mois à moins de 25 °C
Pistolet compatible : pistolet à cartouche
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001093
-
Le type de colle indique la famille de colle ou de mastic à laquelle appartient le produit, par exemple époxy, (méthyl)méthacrylate, polyuréthane ou mastic polymère. La composition chimique influe sur la mise en œuvre, le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Même les produits d'une même famille peuvent différer ; vérifiez les supports compatibles et les consignes d'application.
- Colle polyuréthane
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 45 minutes
- Couleur
- Blanc, Noir, Gris, Autre
-
Cette propriété indique les supports sur lesquels une colle, une résine ou un revêtement peut obtenir une bonne adhérence selon la documentation du produit. Le résultat dépend aussi de la préparation de la surface.
- Nettoyer et dégraisser : éliminer la saleté, l'huile et les substances qui gênent l'adhérence.
- Poncer ou rendre rugueux : peut améliorer l'accrochage si le matériau s'y prête.
- Primaire : nécessaire ou recommandé sur certains supports.
Les matériaux comme le PE, le PP et le PTFE sont difficiles à coller avec de nombreuses colles classiques et peuvent demander une colle spéciale ou un prétraitement. En cas de doute, faites un essai d'adhérence sur une petite zone.
- Aluminium, Acier
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 5-40 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 1 h (23 °C/50% HR)
-
Le retrait au durcissement indique de combien une résine, une colle ou un caoutchouc diminue de volume ou de dimensions pendant la polymérisation. La valeur est généralement exprimée en pourcentage (%) et peut correspondre à un retrait volumique ou linéaire : ces deux mesures sont différentes. Le retrait est important pour la précision dimensionnelle des pièces moulées et pour limiter les contraintes ou déformations.
- 5%
-
La résistance à la déchirure indique la force nécessaire pour prolonger une déchirure existante dans un matériau. Pour le caoutchouc silicone, elle est importante lorsqu'un moule est souvent étiré au démoulage. La valeur est fréquemment indiquée en N/mm (newtons par millimètre d'épaisseur de l'éprouvette) ou en kN/m. Ces unités sont équivalentes : 1 N/mm = 1 kN/m = 1 000 N/m. Vérifiez bien l'unité : une valeur exprimée en N/m est donc mille fois plus faible que le même nombre en N/mm. La forme de l'éprouvette et la méthode d'essai influencent également le résultat.
- 7 N/mm
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Bon
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 1,8 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml
Informations de sécurité
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
Avis
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