Caoutchouc silicone de coulée 1:1 | 8A | rouge | 1 kg
UFI: 3E80-D00H-U006-HMUY
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Ce caoutchouc silicone haut de gamme est le plus souple et le plus flexible de notre gamme. Ce caoutchouc de coulée a un rapport de mélange simple de 1:1, ce qui facilite grandement le pesage et le mélange. Le silicone convient à la fabrication de moules très détaillés et de formes difficiles à démouler. Ce caoutchouc silicone convient également aux objets destinés à l'industrie érotique.
Ce silicone est résistant à la déchirure et possède une bonne résistance à la traction, une bonne flexibilité et une bonne élasticité. Les moules fabriqués avec ce caoutchouc silicone ont une longue durée de vie et produisent des produits parfaits. Grâce à sa faible viscosité, vous pouvez couler des moules sans beaucoup de bulles d'air. Le silicone Shore 8 est une variante très flexible. En diluant le silicone avec un maximum de 15 % d'huile de silicone, le caoutchouc de coulée peut devenir encore plus flexible et plus souple.
Le caoutchouc silicone RESION Shore 8 résiste bien aux résines de coulée époxy, polyester, polyuréthane, au plâtre, au béton, etc. Le caoutchouc de coulée silicone résiste également bien à la chaleur, présente un faible retrait. Il est aussi agréé pour le contact alimentaire.
| Conditionnement | Base (SR1-08A) | Durcisseur (SR1-08B) |
| 2 kg | 1 kg | 1 kg |
| 400 kg | 200 kg (fût) | 200 kg (fût) |
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
Le retrait au durcissement indique de combien une résine, une colle ou un caoutchouc diminue de volume ou de dimensions pendant la polymérisation. La valeur est généralement exprimée en pourcentage (%) et peut correspondre à un retrait volumique ou linéaire : ces deux mesures sont différentes. Le retrait est important pour la précision dimensionnelle des pièces moulées et pour limiter les contraintes ou déformations.
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
L'aptitude au contact alimentaire signifie qu'un matériau peut entrer en contact avec des aliments dans des conditions précises et définies. Cette aptitude ne s'applique pas automatiquement à tous les usages.
Un produit entièrement durci ou inodore n'est pas automatiquement apte au contact alimentaire. Consultez la déclaration du fabricant ou sa documentation technique pour connaître les usages autorisés.
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
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