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POLTIX Topcoat vinylester
En bref
- Résistant aux produits chimiques
- Résistant aux températures élevée
- Disponible dans toutes les couleu
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Poltix Topcoat EB est une couche de finition vinylester de qualité supérieure pour la finition des stratifiés polyester. Une couche de finition vinylester présente une résistance élevée à l'eau, aux produits chimiques et aux températures élevées. Cette couche de finition convient donc parfaitement aux applications d'entretien des bateaux.
Avantages de la couche de finition vinylester
- Haute résistance à l'eau, aux produits chimiques et aux températures.
- Thixotropique, évite l'affaissement des surfaces verticales.
- Durcissement rapide.
- Excellente résistance aux chocs et flexibilité, évitant les craquelures et les fissures capillaires.
- Convient aux moules à usage intensif.
Mode d'emploi Poltix Topcoat EB
Suivez les instructions ci-dessous pour appliquer la couche de finition vinylester :
- Assurez-vous que le support est sec et exempt de graisse, de contamination, de particules non adhérentes, de couches de peinture (synthétique) antérieures et d'autres impuretés.
- Poncez le support avec un grain P60 - P80 et dégraissez-le avec le Double Coat Degreaser.
- Mélanger soigneusement la couche de finition vinylester avec 2% de durcisseur MEKP.
- Utiliser de préférence un pinceau pour appliquer la couche de finition (ce produit n'est pas adapté à une application airless).
- Appliquer uniformément la couche de finition Poltix EB. Évitez les zones fines dans la couche et appliquez donc une quantité suffisante de produit par couche.
Conseil : une température trop basse pendant l'application entraîne un temps de gel trop long. Il en résulte une polymérisation insuffisante. Une température trop élevée entraîne un durcissement trop rapide, ce qui peut provoquer des inclusions d'air. Il convient donc de travailler à une température minimale de 15°C et sur un support dont la température est supérieure d'au moins 3°C au point de rosée.
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- POL002115
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Gelcoat
-
L'épaisseur de couche recommandée indique l'épaisseur à laquelle appliquer une peinture, un revêtement ou une résine. Elle est généralement exprimée en micromètres (µm) ou en millimètres (mm).
- Épaisseur humide : l'épaisseur immédiatement après l'application.
- Épaisseur sèche : l'épaisseur après séchage ou durcissement.
Pour un revêtement contenant 60 % de matières solides en volume, une couche humide de 100 µm donne théoriquement une couche sèche d'environ 60 µm. L'épaisseur influe sur le pouvoir couvrant, la protection et le séchage. Vérifiez toujours si le fabricant indique une épaisseur humide ou sèche.
- 500 µm (sec)
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- Environ 1,1 kg/L
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- Au moins 3 mois
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 100:2 (en poids)
-
La température minimale d'application est la température la plus basse à laquelle un produit peut être utilisé selon le fabricant. Cette limite peut s'appliquer à l'air, au support et au produit lui-même.
À basse température, les résines et revêtements peuvent devenir plus visqueux et durcir plus lentement. De l'humidité peut également condenser sur un support froid et réduire l'adhérence. Tenez compte du point de rosée et mesurez la température du support avant de commencer. Un temps de séchage prolongé ne rend pas automatiquement acceptable une application sous la température minimale indiquée.
- 15 °C
-
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
- 2 h
-
L'extrait sec est la proportion de matière qui reste après l'évaporation des composants volatils d'un revêtement. Il s'exprime en pourcentage de masse ou de volume (%) ; ces valeurs ne sont pas interchangeables. L'extrait sec en volume permet d'estimer l'épaisseur de film sec : avec 60 % d'extrait sec en volume, une couche humide de 100 µm donne théoriquement environ 60 µm de film sec.
- Environ : 100%
-
La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- Environ 1,8 m²/kg
- Contenu net
- 10 kg, 20 kg, 5 kg
-
Les méthodes d'application ou d'utilisation prévues par le fabricant, par exemple au pinceau, au rouleau, au pistolet, par coulée ou par stratification manuelle. La méthode choisie peut influencer la consommation, l'épaisseur et la finition.
- Pinceau
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 10 minutes (à 20 °C)
- Couleur
- Couleurs RAL
-
Le type de durcisseur indique quel composant ou quelle substance permet le durcissement d'une résine, d'une colle ou d'un revêtement. Le fonctionnement dépend de la famille chimique :
- Époxy : un durcisseur spécifique (composant B) adapté à la résine, à mélanger selon le rapport prescrit.
- Polyester et vinylester : souvent un initiateur MEKP qui déclenche la réaction de durcissement. Le dosage est généralement indiqué en pourcentage.
- Polyuréthane bicomposant : un second composant compatible, souvent à base d'isocyanates, selon les consignes du système.
Les durcisseurs ne sont pas interchangeables. Utilisez uniquement la combinaison, le dosage et les précautions de sécurité indiqués par le fabricant.
- Durcisseur MEKP
Avis
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