Lorsque vous travaillez avec du polyester et de l'époxy, des fibres de renforcement sont souvent utilisées. Différents matériaux en fibres sont disponibles dans différents types de tissus. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des différents matériaux en vente dans la boutique en ligne.
La fibre de verre est en verre. Le verre est fondu en une fibre mince, solide et flexible. La fibre de verre est le matériau de renforcement le plus utilisé.
La fibre de verre est disponible en tant que:
Natte de fibre de verre
C'est un tapis fait de fibres courtes d'environ 4 cm de long. Le tapis reste ensemble par un liant (type d'adhésif) et est facile à déchirer à la taille. Lors du traitement avec de la résine polyester, le liant se dissout et le tapis devient mou et malléable. L'époxy ne dissout pas le liant et le tapis restera dur et rigide. Il est donc recommandé d'utiliser ce tapis uniquement avec du polyester.
Tissu de verre
Le tissu de verre est un tissu fin de fines fibres de verre. Il est disponible en 2 types: tissu carré et armure sergé. Le tissage carré n’est pas très souple, il convient mieux aux formes relativement plates, le tissage croisé est très souple. Cela le rend approprié pour les pièces moulées avec des formes plus difficiles. Le tissu de verre convient au polyester et à l'époxy, et est utilisé pour la construction de modèles, les sols, les revêtements, les pièces moulées, etc.
Bande de tissu de verre
La bande de tissu est un tissu de verre de faible largeur. Il est idéal pour renforcer les joints de coin et les joints adhésifs, emballer des bâtons de hockey, etc.
Tissu de verre
Le tissu stratifil en verre est un tissu carré un peu plus grossier, très approprié par exemple pour les sols. Le tapis de verre icm est également utilisé pour une résistance accrue. Le tissu vitreux est ensuite utilisé alternativement avec un mat de fibre de verre.
Le carbone est aussi appelé carbone. C'est une fibre avec une résistance à la traction et une rigidité élevées, ce qui la rend idéale pour les composants légers nécessitant une grande rigidité.
Le carbone est plus rigide et plus résistant (résistance à la traction) que l'aramide et le verre, mais résiste mal à la charge ponctuelle. Pour augmenter la charge ponctuelle, une combinaison avec un tissu de verre ou un tissu d'aramide peut être réalisée.
Le carbone est également un semi-conducteur. À travers lequel l'électricité peut passer. Cela a également des conséquences lorsque nous utilisons du carbone avec un métal, car une électrolyse peut se produire. L'utilisation d'une couche de verre entre le carbone et le métal peut résoudre ce problème.
Pour traiter le carbone et le kevlar de manière optimale, vous avez besoin de pression ou de vide. Lorsque le rapport résine / fibre dépasse 30/70 (30 parties en poids de résine pour 70 parties en poids de tissu), la résine prend beaucoup de résistance tout en étant moins résistante que la fibre. Parce que le carbone et l'aramide sont assez chers, il est dommage de ne pas utiliser d'aspirateur pour en tirer les meilleures propriétés.
Le carbone est utilisé comme fibre décorative en le laminant sur une pièce existante. Pensez à un capot de scooter ou à un intérieur de voiture. (appelé superposition)
Le carbone est presque toujours utilisé avec la résine époxy. Seule la résine polyester est utilisée avec des revêtements, en raison de la meilleure résistance aux UV.
L'aramide, également appelé kevlar (Dupont) ou twaron (Akzo), est une fibre solide dotée d'une résistance élevée aux chocs.
L'aramide a une rigidité et une résistance à la traction supérieures à celles du verre mais inférieures à celles du carbone. Cependant, l'aramide peut tolérer une charge ponctuelle plus importante, ce qui le rend beaucoup utilisé dans les gilets pare-balles. Il est donc difficile de le couper. De plus, il est également très difficile de le poncer.
Les fibres ne prennent pas de résine elles-mêmes. En raison de cette propriété, il sera également facile à délaminer. Il est favorable à la charge ponctuelle mais pas à la rigidité. C'est aussi la raison pour laquelle, par exemple, les casques de protection en kevlar ne peuvent être utilisés qu'une seule fois. En conséquence, il est généralement utilisé au milieu du stratifié ou entre deux couches d’un autre type de tissu. Cela donne des résultats optimaux et nécessite également relativement peu, voire aucun post-traitement
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